#摘 要$设备,洗是工业生产中必不可少的一项工程,在保障设备安全、维持正常生产,节能方面起着重要作用。介绍了如何在生产中把握,洗时机,采取定期,洗,延长设备使用寿命、减少,洗,检修等费用,以降低生产成本。
化学清洗作为一个科学研究领域和一门工程技术, 己被各,工业领域以及家庭服务业广泛地应用,随着科学技术的不断进步,,学清洗,术也在不断发展,完善。
,学清洗,术包括除垢,术、金属缓蚀,术、钝,,术、检测,术以,其他相关,术。,学,洗的,行一般经过如下程序,,学,洗时机确定!垢样分析及设备调查!溶垢及,蚀试验!洗前准备,包,水源、必赢官网首页热源、电源、保护气、,洗装置等,!,洗,包,预处理、除垢、漂洗、钝,、废液处理等,!验收与评定。! 化学清洗时机的确定
工业设备何时需要,洗是首先应该解决的问题。需要清洗时而不及时清洗,就会危及设备的安全,寿命、影响正常生产,甚至造成临时停工损失,,洗过早或过于频繁,也会增加不必要的腐蚀,,洗费开支。
定期,洗是在设备运行一段时间之后即,行,洗。具体的时间间隔应在总结设备运行周期,,垢之间的关系的基础上确定。
采用这种方法时最好从设备中割取一段样管,根据管内结垢的量,,定,洗与否。割段割下以后,先称取重量,然后用,蚀酸,洗干净,再次称重并量取管内表面尺寸。可按下式求得,垢量,
对装有检测仪器的设备,设备内是否发生,垢,,垢的程度,都能从运行参数上反映出来。总,,运行参数的变化与,垢程度之间的关系,就可以判断设备是否应该,洗。对于水冷换热器来说,只要检测进、,水温度,就可根据温差减小的程度来判断,垢的程度,用这些方法既可以确定,洗时机,又可以判断,洗效果。
以上几种,洗时机的确定方法,主要考虑了设备安全,正常生产。在保证安全,生产的基础上,也可以从经济上考虑,按照能量的节约价值,对锅炉来说是燃料费的节约价值,对换热器来说是水、电费的节约价值。
某台设备经一段时间运行以后,己经,垢。如该设备带垢继续运行T,月比,洗干净后运行T,月多消耗动力费E,元,,则,
,垢是,逐渐积累的过程,影响因素较多。为了简化计算,我们近似地认为设备带垢继续运行时,,洗干净后运行时,其动力费消耗随时间的增加趋势相同,则,
式中,E0为,洗干净后的月动力费,元/月,E1为未,洗时的月动力费,元/月。
该公式的实际意义是清洗干净的设备运行T个月以后,工厂的清洗投资即可由能量节约价值收回。设备管理人员可以从清洗投资回收的期限来考虑是否合算,从而决定设备是否应当清洗。
,,,调查设备结构。根据设备结构,才能设计清洗回路,才能选择循环用泵的扬程和流量。 (2)调查设备材质。不同的设备材质要求用不同的清洗剂及相应的添加剂,尤其是缓蚀剂和钝化剂, (3)调查设备状态。包括回路是否畅通,是否有流通死角,是否有泄漏现象,是否与其他设备相关联,。
设备结垢是工业生产中常见的一种现象,弄清楚垢层的形成原因、条件和性质,是用化学清洗方法有效去除垢层的前提,同时也有助于防止或减轻结垢,
区分由各种不同原因形成的垢, 即由于沉淀、结晶、化学反应、腐蚀和微生物的生长而形成的垢层,主要是为了研究其结垢的原因,在实际中很少是单一的一种结垢形式,而是一个复合和各种因素综合在一起形成的结垢过程,情况十分复杂,就垢本身的形成和变化的过程,按照Bohnet的观点,有5个重要阶段,即, ,,,引发,,感应,晶核生成和表面变化,内在因素的初始阶段, (2)传送,,扩散、沉淀,输送阶段, (3)沉积,,附着、粘结、生物增长、结晶生成和聚合物,附着阶段, (4)脱落,,仲蚀、断裂和溶解,垢层被剥落的阶段, (5)老化,,垢层内结构变化的时效阶段,
目前,对各种垢生成机理及相应变化过程的各个阶段的认识还不够清楚,有些尚属空白,
式中,P为设备积垢量(t)A为设备积垢面积(m2)D为积垢密度(t)m2, ,为垢层厚度(mm)
降低冷却效率,但是,结垢还有引起设备腐蚀、损坏设备,更大危害,总起来说,有如下危害, (1)结垢影响传热的损失, (2)结垢引起金属传热面超温失效, (3)结垢诱发的腐蚀, (4)结垢的堵塞、污秽,其他危害,
锅炉和热交换器中的工作介质通过传热材料吸收燃料或高温热源的热能,如果有了污垢,这种传热过程受到很大的阻碍,这是由于垢层的阻热是钢铁的
工业设备的化学清洗就其功能来说就是去除设备表面由于物理的、化学的或生物的作用而形成的污染或覆盖层,它的直接或间接的重要意义在于, ,,,节约能源提高换热效率, (2)延长设备使用寿命, (3)提高生产效率和产品质量, (4)减少经济损失取得更大效益,
运行设备的清洗一般都是在设备的正常检修时进行,先检修好设备,待水压试验完成后再开始清洗,若没有停工计划,需要计划外清洗时,应提前做好准备,一旦设备停运,立即开始清洗,尽量减少停工损失,甚至可以考虑不停工清洗,
以上所述的清洗时机确定方法都是积极的,是将化学清洗作为计划内的保障设备安全运行、维持设备正常生产和节能的重要措施,所要确定的只是时间问题,
但是,在实际的工业生产过程中,化学清洗常常被看作迫不得己的应急手段,当设备的使用状况无法满足工艺需求时才考虑进行化学清洗,这种清洗时机没有选择的余地,是消极的、被动的化学清洗,
消极的化学清洗本身的花费较大,这是由于结垢过于严重,加上检修费、材料费,特别是临时停工损失,造成的经济损失是巨大的,难以由清洗后能量的节约弥补,积极的化学清洗当然也要一定费用,但清洗后取得的节能效益往往比清洗费用大得很多, 因此,我们应对实际生产中的数据及时进行总结、分析,记录设备清洗的间隔时间、使用状况,把设备清洗纳入设备计划检修的范畴,增加设备使用寿命,降低生产成本,