在工业生产中,结垢问题一直是难以攻克的技术难题,人称“工业癌症”。热交换设备表面和流体输送管道内壁不同程度存在的垢,导致热传导和输送效率大大降低,据测算,每形成1mm垢,会增加11%以上的能源消耗、约30%的二氧化碳排放。常规的化学药剂或物理清洗虽然一定程度上能清除垢,但存在腐蚀设备、环境二次污染、设备机械损伤、定期清除、费时费力等缺陷。防垢除垢是工业生产面临的重要难题。
CPMR防垢除垢降碳技术为纯物理防垢阻垢技术,是多种金属采用特殊熔炼工艺形成合金新材料,在不改变水体成分和酸碱度的条件下,通过持续释放自由电子,改变流体静电位,使流体产生极化现象,致使流体中的阴、阳离子不易结合形成垢,在微电流持续作用下,使板结垢层由“大理石结构”转变为“文石结构”,最后逐渐溶解、脱落。
该技术具有无磁干扰、无能耗、无污染、无腐蚀、无排放、无需停机、终身免维护和可适应高温、高湿以及野外、井下等特殊环境(三可)以及寿命长达10年(寿命长)的特点,在防垢除垢的同时,不但减少了对设备的损伤、延长设备的使用寿命,同时也提高了热传导和输送效率,节约了能源。
与化学方法相比,CPMR全智能防垢除垢技术具有“七无三可寿命长”的特点,在物理阻垢除垢技术方面取得关键性突破,填补了国内空白,打破了美国“卡脖子”技术,处于国际先进水平。该技术已获得授权的发明专利3项(国家发明专利67、71、73),授权的实用新型专利20余项,2017年获评高新技术产品,2019年和海军装备研究院合作成功研发军品项目,2021年入选南京市创新产品推广目录,2022年取得CQC认证(国内唯一)。
CPMR全智能防垢除垢技术产品受到客户的一致好评,除了减少除垢次数外,还节约了能源,减少了污染物的排放,理论每节约1度电,节省123g标准煤,但火力发电热转换率不足40%。根据国家发改委提供的数据,火电厂平均每千瓦时供电煤耗由2000年的392g标准煤降到360g标准煤,2020年达到320g标准煤。即每节约1度电,实际可节约0。32kg标准煤。以大唐国际为例,1台DN100口径的CPMR设备运行1年,可节电58。8万度电,相当于节约标准煤188。16吨,减少二氧化碳排放468。99吨。据不完成统计,累计销售18000余套CPMR,节约了900万吨标准煤,减少2243万吨的二氧化碳排放,为企业带来了巨大的经济效益和节碳减排效益。
联合创始人刘东教授,西北工业大学博士生导师、国防科技工业精密锻造与环轧技术创新中心主任,享受国务院特殊津贴。曾主持完成国家自然科学基金、航空基金、国防 973、国防基础科研、型号攻关等项目 58 项,获国防专利 7 项,国家发明专利 32 项,获国家科技进步奖二等奖 1 项、国防科学技术进步奖一等奖 1 项,二等奖 3 项,省部级科技进步奖 11 项。
联合创始人孙俊杰女士:高级经济师,bwin必赢官网入口毕业于上海财经大学,曾供职于中国农业银行常州支行,从事企业管理、营销多年,入选2016年南京市“创新型企业家培育计划”,南京公诚节能新材料研究院的董事长。2017年入选南京市创新型企业家培育计划荣获建邺区“双创”人才;2018年入选“创享创美·江苏省百名女企业家领航计划”;担任南京市建邺妇女联合会执委;2019年被授予“江苏省巾帼建功标兵”称号;2020年担任“创享创美·江苏省百名女企业家领航计划”导师;担任女企业家协会副会长兼秘书长;2021年入选江苏省科技服务业“百优人才”;入选江苏省“科创江苏”企业创新达人;荣获南京市“劳动模范”称号;2024年;建邺区女科技工作者联盟理事长;建邺区女企业家联合会会长。